首頁/ 産品與服務/産品知識
産品知識

洋房牌水泥配制普通混凝土的參考配比

 

混凝土強度等級 混凝土配比(kg/m3) 水泥品種
水泥
C15 273 191 798 1058 PC 32.5(R)/PSB 32.5
C20 324 194 743 1069 PC 32.5(R)/PSB 32.5
C25 347 191 717 1075 PC 32.5(R)/PSB 32.5
C30 356 202 726 1046 P O 42.5(R)/PSA 42.5
C40 443 183 680 1021 P O 42.5(R)/PSA 42.5
C45 482 180 670 1006 P O 42.5(R)/PSA 42.5

注:

  1. 以上配比石子爲5-40mm的連續級配,砂子爲中砂(細度模數2.6左右),砂、石含泥量均較低。混凝土坍落度在100mm左右,若因施工條件及粗細骨料的不同,以上配比須適當調整。
  2. 工程若需要摻入適當的混凝土外加劑時,應視減水效果來減少水泥用量及用水量,並適當增加砂石用量。

 

 

水泥及混凝土使用注意事項

1.澆築房屋的柱、梁、基礎時,本集團生産的各品種水泥均適合澆築。根據混凝土標號的要求,正確選取混凝土配合比,砂石品質要合格,嚴格控制其含泥量;混凝土澆築時,要振搗振實。

2.澆築樓板時,除前項外,混凝土澆築後(混凝土凝結前),要進行二次壓抹(壓抹是使失水收縮的混凝土進一步密實,防止混凝土硬化時收縮而産生裂縫);夏季高溫施工時不宜選用矽酸鹽水泥,因爲水泥在高溫時其強度發展較快,混凝土硬化快(農村一般不用混凝土緩凝減水劑),施工難以跟上,宜選用普通、礦渣或複合矽酸鹽水泥;混凝土硬固後要加強保濕、保溫(冬季)養護。安裝板模時,注意防止樓板模支撐杆下沈而使混凝土開裂或産生裂縫。

3.混凝土硬化后拆模时要注意混凝土强度的增长速度,非承重模(如柱子、墙)拆模时间为1-3天,矿渣硅酸盐水泥混凝土强度发展慢些,拆模时间为2-3天。用普通或复合硅酸盐水泥浇筑楼板时, 承重楼板模拆模时间为15天左右,用矿渣硅酸盐水泥浇筑楼板时, 承重楼板模拆模时间为20天左右, 承重梁模拆模时间均为28天左右。

4.礦渣矽酸鹽水泥混凝土用于冬季施工時,最好選擇白天施工,因爲白天溫度高些,施工後應注意保溫養護,由于冬季溫度低,混凝土強度來得慢爲正常現象。

5.冬季混凝土施工後應特別注意保溫養護,並避免在室外溫度6℃以下時施工,以免混凝土受凍傷不凝結。

6.儲存時應防止水泥受潮結硬,受潮結硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,所以國家規定,出廠超過3個月的水泥應複查試驗,按試驗結果使用。對已受潮成團或結硬的水泥,須過篩後使用,篩出的團塊搓細或碾細後一般用于次要工程的砌築砂漿或抹灰砂漿。對一觸或一捏即粉化的水泥團塊,可適當降低強度等級使用。

7.水泥混凝土或砂漿施工後應防止陽光曝曬速幹,混凝土或抹灰如施工後便被陽光曝曬,隨著水分的迅速蒸發,其強度會有所降低及龜裂,甚至完全喪失。因此,施工前必須嚴格清掃並充分濕潤基層;施工後應嚴加覆蓋,並按規範規定及時澆水養護。

8.水泥混凝土或砂漿拌成後應防止低溫受凍,如果低溫受凍,其水泥不能進行水化,兼之水分結冰膨脹,則混凝土或砂漿就會受到由表至內逐漸加深的粉酥破壞,因此應嚴格遵照《建築工程冬期施工規程》(JGJ104—97)進行施工。

9.水泥混凝土或砂漿施工後應防止高溫酷熱,凝固後的砂漿層或混凝土構件,如經常處于高溫酷熱條件下,強度將會折減,這是由于高溫條件下,水泥石中的氫氧化鈣會分解;另外,某些骨料在高溫條件下也會分解或體積膨脹。對于長期處于較高溫度的場合,可以使用耐火磚對普通砂漿或混凝土進行隔離防護。遇到更高的溫度,應采用特制的耐熱混凝土澆築,也可在混凝土中摻入一定數量的磨細耐熱材料。

10.水泥混凝土或砂漿施工的基層應防止髒亂,水泥能與堅硬、潔淨的基層牢固地粘結或握裹在一起,但其粘結握裹強度與基層面部的光潔程度有關。在光滑的基層上施工,必須預先鑿毛砸麻刷淨,方能使水泥與基層牢固粘結。基層上的塵垢、油膩、酸堿等物質,都會起隔離作用,必須認真清除洗淨,之後先刷一道素水泥漿,再抹砂漿或澆築混凝土。水泥在凝固過程中會産生收縮,且在幹濕、冷熱變化過程中,它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應,必然發生空鼓或出現裂縫,從而難以牢固粘結。因此,木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結。

11.水泥混凝土或砂漿使用的骨料應純淨,作爲混凝土或砂漿骨料的砂石,如果有塵土、粘土或其他有機雜質,都會影響水泥與砂、石之間的粘結握裹強度,因而最終會降低抗壓強度。所以,如果骨料的雜質含量超過標准規定,必須經過清洗後方可使用。

12.水泥混凝土或砂漿施工時應防止水多灰稠,人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響,施工中爲便于澆搗,有時不認真執行配合比,而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分僅爲水泥重量的20%左右,多余的水分蒸發後便會在混凝土中留下很多孔隙,這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障混凝土澆築密實的前提下,應最大限度地減少拌合用水。許多人認爲抹灰所用的水泥,其用量越多抹灰層就越堅固。其實,水泥用量越多,砂漿越稠,抹灰層體積的收縮量就越大,從而産生的裂縫就越多。一般情況下,抹灰時應先用1:(3-5)的粗砂漿抹找平層,再用1:(1.5-2.5)的水泥砂漿抹很薄的面層,切忌使用過多的水泥。

13.水泥混凝土或砂漿施工後應防止受酸腐蝕,酸性物質與水泥中的氫氧化鈣會發生中和反應,生成物體積松散、膨脹,遇水後極易水解粉化。致使混凝土或抹灰層逐漸腐蝕崩毀,所以水泥忌受酸腐蝕。在接觸酸性物質的場合或容器中,應使用耐酸砂漿和耐酸混凝土。礦渣、火山灰和粉煤灰矽酸鹽水泥均有較好耐酸性能,應優先選用這三種水泥配制耐酸砂漿和混凝土。要求耐酸腐蝕的工程避免使用矽酸鹽或普通矽酸鹽水泥。

 

洋房牌商品熟料特性

 

    本公司采用国际先进的“预煅预热式短旋窑”,生产的硅酸盐水泥熟料品质优良稳定。其是由主要含有CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的石灰石、砂岩、鐵質校正、矽鋁質校正原料等,按適當比例配合磨成細粉並燒至部分熔融所得以矽酸鈣爲主要礦物成分的水硬性膠凝物質。熟料礦物結晶非常細小爲10-60μm,是一種多礦物組成且結晶細小的優質人造礦石,主要由四種礦物C3S、C2S、C3A、C4AF組成,其決定矽酸鹽水泥的主要性質。在矽酸鹽水泥熟料中,四種礦物占95%以上,C3S及C2S含量約占80%,稱爲矽酸鹽礦物;C3A和C4AF含量約占15%,其在1250-1280℃會熔融形成液相,促進C3S形成,稱爲熔劑礦物。熟料礦物的特性如下:

 

熟料礦物 晶 型 特 性
矽酸三鈣(C3S) 通常爲板狀或柱狀晶體,在顯微鏡下大多呈六角形。 凝結時間正常,水化較快、水化熱較高、強度發展快,早期強度高,且強度增進速率大。
矽酸二鈣(C2S) 多數呈圓形或橢圓形,表面光滑或有雙晶紋。 凝結硬化較慢,早期強度較低,但28天以後,強度仍能較快增長,約在一年後可達到C3S的強度,水化熱較低,抗水性好,因而對大體積混凝土工程,適當提高C2S含量,降低到C3S含量是有利的。
鋁酸三鈣(C3A) 急冷時呈微小點滴狀,慢冷時呈矩形或柱狀。 水化非常迅速,其強度3天內就能充分發揮出來,早期強度高,但絕對值小,後期幾乎不再增長,甚至倒縮。水化時放熱多,凝結很快,幹縮變形大,抗硫酸鹽性能差。遇水後與石膏迅速反應生成鈣礬石,可以調節水泥凝結時間。
鐵鋁酸四鈣(C4AF) 常呈棱柱狀和圓粒狀晶體。 水化速度在早期介于C3A 和到C3S之間,硬化較慢,後期強度較高,抗沖擊性能和抗硫酸鹽性能較好,水化熱較低。

 

 

 

商品礦渣粉特性

   矿渣微粉等量替代各种用途混凝土及其制品中的水泥用量,可以明显的改善混凝土和其制品的综合性能。矿渣微粉作为高性能混凝土的新型矿物掺合料,具有改善混凝土各种性能的优点,具体表现为:

  1. 可以大幅度提高水泥混凝土的晚期強度,能配制出超高強度水泥混凝土。
  2. 可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應,顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應性能,提高水泥混凝土的耐久性。
  3. 可以有效提高水泥混凝土的抗海水侵蝕性能,特別適用于海事工程。
  4. 可以顯著減少水泥混凝土的泌水量,改善水泥混凝土的和易性。
  5. 可以顯著提高水泥混凝土的致密性,改善水泥混凝土的抗滲性。
  6. 可以顯著降低水泥混凝土的水化熱,適用于大體積混凝土工程。